Produktionsverfahren Polypropylen - gepresste Platten:

Diese Stanzunterlagen werden aus qualitativ hochwertigem, thermoplastischem Polypropylen hergestellt. Unser Rohmaterial ist ein Homo- und/oder Copolymer, das für die Herstellung von Stanzunterlagen mit höchster Oberflächengüte eingesetzt wird.

Das jeweilige Granulat wird in die Presse eingefüllt und bei ca. 180 Grad C mit Wasserdampf erhitzt. Unter Druck wird die Platte je nach Plattenstärke, Format und Granulat gepresst und danach mit kaltem Wasser abgekühlt. Eine Platte mit 50 mm Stärke bleibt acht Stunden, eine mit 25 mm Stärke drei Stunden in der Presse. Nach zwei bis drei Tagen Lagerung werden die Platten in die gewünschten Formate geschnitten.

Schritt 1 Vormaterial ist hochwertiges Polypropylen-Granulat.	Schritt 2 Dieses wird bei ca. 180° Celsius mit Wasserdampf erhitzt.	Schritt 3 Dann wird die Platte mit Druck gepresst.	Schritt 4 Eine Platte mit ca. 50 mm verweilt ca. 8 Stunden in der Presse.
Schritt 5 Eine Platte mit ca. 25 mm verweilt ca. 3 Stunden in der Presse.	Schritt 6 Danach wird die Platte mit Kaltwasser abgekühlt.	Schritt 7 Die Platte wird dann aus der Presse entnommen und kontrolliert.	Schritt 8 Auf einem separaten Arbeitstisch wird die Platte rohbesäumt (von überschüssigem Material befreit)

Die Platten werden dann plan je nach Plattenstärke zwischen 2 und 3 Tagen gelagert. Da Kunststoff thermoplastisches Material ist, braucht es Zeit, um in seine Ruheform zu kommen.

Produktionsverfahren Polyamid-Platten:

Der Rohstoff, ein Gusspolyamid (PA), wird auf 60 bis 80° C erhitzt und in eine angefertige Form gegossen und 20 Minuten lang abgekühlt. Die Platten werden zwischen 24 und 36 Stunden gelagert und anschließend in die gewünschten Formate geschnitten.

Produktionsverfahren Polypropylen - extrudierte Platten:

Das Polypropylen-Granulat wird vorgewärmt und über ein Schneckengetriebe in eine Stahlform gepresst. Nach dem Abkühlen werden die Platten besäumt und nach Formaten zugeschnitten.